一、    工藝簡(jiǎn)介

  生活污水中有機成份較高，可生化性較好，因此采用A/O法生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于生活污水中含有一定量的氨氮及有機物，特別是有機氮，在生物降解有機物時(shí)，有機氮會(huì )以氨氮形式表現出來(lái)，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至初沉池，初次沉淀去除一部分SS，初沉池出水自流進(jìn)入A級生化池，進(jìn)行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時(shí)利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營(yíng)養化污染。經(jīng)過(guò)A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設置O級生化池。

  A級池出水自流進(jìn)入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無(wú)機碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至A級池進(jìn)行內循環(huán)，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過(guò)程依賴(lài)于附著(zhù)在填料上的多種微生物來(lái)完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比控制在約15-20:1。

  O級生化池出水流入豎流式沉淀池，進(jìn)行固液分離。  沉淀池固液分離后的出水自流進(jìn)入消毒池，經(jīng)消毒后即可直接排放。 沉淀池沉淀下來(lái)的污泥由氣提裝置，一部分提升至A級池，進(jìn)行內循環(huán)；一部分提升至污泥池；污泥池內濃縮后的污泥采用糞車(chē)外運作農肥處理。

設備的安裝步驟及要求 

本設備具有三種安裝形式：一是安裝在地表以下；二是半埋在地坪以下一 半，地坪上一半；三是全部安裝在地坪以上。根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓4-5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養期結束后才能進(jìn)行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時(shí)四周挖掘寬度，長(cháng)度必須離基礎邊線(xiàn)500-600mm以上，以便管道安裝。

 管道安裝連接應該在設備就位時(shí)考慮好，設備就位時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)設備自 重，配合吊車(chē)噸位大小，安裝順序按現場(chǎng)對照圖就位，箱體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處 不滲漏。  安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動(dòng)上浮，  同時(shí)須在設備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿(mǎn)度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

設備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土時(shí)應注意：

（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；

（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。  ? 把電控柜控制線(xiàn)與設備接通，接線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)機及潛污泵電機的轉向，如地 下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線(xiàn)頭漏電，燒毀控制板。 

注意事項：

（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，

（2）設備的出水管必 須在相對地坪0.4m以下，

（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車(chē)輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設計的)，

(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

  注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶(hù)要求可任 意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。 

連接好風(fēng)機、水泵控制線(xiàn)路，并注意風(fēng)機、水泵的轉向必須正確無(wú)誤。

 三、系統設備使用前檢查  當系統第一次啟動(dòng)或長(cháng)期停運后的重新啟動(dòng)，必須檢查： 所有手動(dòng)閥門(mén)是否在正確的位置上。

 每臺鼓風(fēng)機出風(fēng)管旁的閥門(mén)應處于開(kāi)啟狀態(tài)。

 檢查風(fēng)機的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。  檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無(wú)堵塞。 

設備時(shí)檢查好電路，接線(xiàn)控制柜線(xiàn)路是否正確，電壓及電流是否符合要求， 顯示正確。 

檢查自控儀表，即水位及各種設備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。

檢查接地線(xiàn)接觸、用電設備對地電阻是否良好。

檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。 

合上電源開(kāi)關(guān)，檢查各分路用電設備的電機轉向是否符合要求。

檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求。

四、系統的開(kāi)啟與運行 

 開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)，將各種設備自動(dòng)運行開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

觀(guān)察各設備運行狀況無(wú)異常。

待系統正常運行2小時(shí)后，系統可以無(wú)人值守達到自動(dòng)運行。 

 系統正常運行6小時(shí)后，污水處理系統進(jìn)入連續進(jìn)水、出水的穩定階段。

 當發(fā)生停電時(shí)，所有電力設備停止工作。來(lái)電后，所有動(dòng)力設備會(huì )自動(dòng)進(jìn) 入工作狀態(tài)（自動(dòng)運行時(shí)），如所的動(dòng)力設備處于手動(dòng)狀態(tài)，則根據需要對動(dòng)力設備進(jìn)行人工啟動(dòng)。 

 設備進(jìn)入正常運轉后，每2~4小時(shí)對電控柜及各處理構筑物巡回檢查一 次，做好記錄工作。水泵及風(fēng)機發(fā)生故障應及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

  五、電氣與自控 

 設備電氣控制柜為微機控制，采用PLC可編程控制器，輸出采用交流接 觸器。本控制柜同時(shí)控制潛污提升泵（調節池與排放清水池）、風(fēng)機，污泥泵的控制，并結合工作情況實(shí)時(shí)監測，具有自動(dòng)保護報警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統的切換?？刂茣r(shí)序均可任意調節。 

各類(lèi)電氣設備均設短路、過(guò)載、缺相、欠壓等保護裝置，確保電器設備安 全運行。 

 調節池及排放清水池內污水泵采用潛污泵，水泵的控制由微機通過(guò)檢測污 水池中的液位來(lái)完成，當液位由低到高到達工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續上升到警戒水位時(shí)，控制柜發(fā)出報警，當池內液位達低位進(jìn)水泵即能自動(dòng)停泵。

調節池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使 污水設備內生物膜的正常生長(cháng)，風(fēng)機采用交替運行或間歇運行。風(fēng)機為一用一備，時(shí)序控制，交替運行，交替切換時(shí)間4小時(shí)。兩臺風(fēng)機可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)，當一臺出現故障時(shí)報警系統自動(dòng)聲光報警，同時(shí)另一臺自動(dòng)投入運行；

 設備控制在控制柜上按照設計一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控 制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開(kāi)關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機等開(kāi)啟和關(guān)閉。